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Die E.D.&A.-Steuerungen werden weltweit in serienmäßigen Anwendungen eingesetzt. Es versteht sich von selbst, dass die ausgezeichnete Qualität unserer Produkte sehr wichtig ist.
Das fängt schon beim Entwurf an. E.D.&A. erhöht die Qualität der Produkte durch sehr hohe Ansprüche an das Design und durch den Einsatz von Standardplänen.
Die Produktion der Halbfabrikate wird an sorgfaltig gewählte Zulieferbetriebe vergeben, die den strengsten Anforderungen entsprechen müssen. E.D.&A. koordiniert die Produktion in diesen Betrieben mittels eines ERP-Softwarepakets. Bei allen Komponenten, die von den Zulieferbetrieben zugekauft werden, legt E.D.&A. Typ und Marke fest. Dadurch hat E.D.&A. die benutzten Materialien vollständig unter Kontrolle.
Flying probe test (FPT)
Hunderte von winzigen Komponenten, die alle fehlerfrei zusammengelötet werden? Das zu erwarten wäre unrealistisch. Darum werden alle Leiterplatten individuell mit dem Flying Probe Test untersucht. Ein Roboter mit Messfühlern (Engl. "probes") fliegt buchstäblich über die gedruckte Schaltung, um auf diese Weise nachzumessen, ob alle Komponenten an der richtigen Stelle sitzen und ob sie die richtigen Messwerte haben und gut funktionieren.
Active Burn In test (ABI)
Nachdem alle Komponenten montiert worden sind, werden sie in einen Ofen gelegt, in dem die Temperatur zwischen O° C und 60° C schwankt. Während dieses Tests wird die Funktion der Produkte auf automatische Weise überprüft. Aufgrund der Temperaturschocks lassen sich schlechte oder falsche Kontakte aufspüren. Nach diesem Test ist das Halbfabrikat fertig und wird auf eine ESD-sichere Weise an E.D.&A. geliefert.
Visuelle Kontrolle
Aus jeder Lieferung der Produktionsfirmen zieht man eine Stichprobe. Alle Komponenten auf der gedruckten Schaltung werden auf Typ, Position und Qualität kontrolliert. Auf der Grundlage aller ausgeführten Tests macht man eine Liste von Komponenten, die noch nicht getestet wurden. Diese beschränkte Anzahl Komponenten wird noch einmal mittels einer Liste und eines Modells visuell geprüft. Nach dieser Kontrolle sind die Produkte im Prinzip 100-%ig getestet und überprüft. Damit diese 100 % in der Praxis auch wirklich erreicht werden, erfolgt am Ende noch ein Abschlusstest auf gute Funktion.
Abschließender Funktionstest
In der Endmontageabteilung von E.D.&A. werden die Produkte gemäß den laufenden Bestellungen zum Endprodukt zusammengebaut. Jedes vollendete Steuersystem wird noch einmal mit dem UTS-System (Universal Test System) auf seine Funktion getestet. Ein Qualitätsverantwortlicher kümmert sich in Abstimmung mit der Abteilung F&E um dieses Testsystem.
Alle Produkte von E.D.&A. bekommen nach der ersten Bearbeitung bei der Produktionsfirma eine eindeutige Seriennummer. Alle Seriennummern werden mithilfe einer speziellen Anwendung verwaltet und mit Strichcodescannern eingelesen.
Von jeder Seriennummer wird eine Akte angelegt, in der jeder Produktionsschritt aufgezeichnet wird (Zulieferer, Kunde, Herstellungsdatum usw.) Auf diese Weise kann E.D.&A. alle Informationen über ein bestimmtes Produkt zurückfinden.
Es gibt keine Firma, in der es niemals Probleme gibt. Jedes interne und externe Problem bekommt eine Vorgangsnummer und ein Qualitätsverantwortlicher kümmert sich vom ersten Auftreten bis zur Problemlösung darum. Wenn Sie Fragen oder Bemerkungen haben, wenden Sie sich bitte an Quality@TelecontrolSystems.eu
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