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Les TéléContrôleurs de E.D.&A. se vendent dans le monde entier. Dès lors, il va sans dire que la qualité de ces produits revêt une importance capitale.
Tout commence avec le projet : grâce à des exigences très élevées en matière de conception et par l'utilisation de schémas standard, E.D.&A. parvient à élever la qualité de ses produits à un très haut niveau.
La production des produits semi-finis est confiée à des sous-traitants triés sur le volet qui satisfont à des exigences de qualité strictes. E.D.&A. coordonne la production de ces entreprises à l'aide d'un progiciel ERP. Toutes les composantes achetées par les fournisseurs sont enregistrées par E.D.&A. en fonction de leurs marque et modèle, ce qui lui permet de garder le contrôle des matériaux utilisés.
Flying probe test (FPT)
Assembler à la perfection des centaines de composants minuscules ? Ce n'est pas réaliste. C'est la raison pour laquelle tous les circuits imprimés sont testés individuellement à l'aide du 'flying probe'. Un robot équipé de sondes (probes) survole littéralement le circuit imprimé afin de mesurer si tous les composants sont bien placés, de contrôler si les valeurs des composants sont correctes et si aucun d'entre eux n'est défectueux.
Active Burn In test (ABI)
Après assemblage, les composants sont placés dans un four à l'intérieur duquel la température varie de 0°C à 60°C. Tout au long du test, le bon fonctionnement des composants est automatiquement surveillé. Les variations de température permettent de détecter les mauvais et les faux contacts. A l'issue de ce test, le produit semi-fini est prêt pour être acheminé chez E.D.&A. dans le respect des règles de sécurité ESD.
Contrôle visuel
Un panel représentatif de produits est prélevé sur chaque livraison en provenance des entreprises de production. Le type, la position et la qualité de tous les composants du circuit imprimé sont contrôlés. Une liste des composants non-testés est établie sur la base de tous les tests effectués. Ces quelques composants sont ensuite soumis individuellement à un contrôle visuel à l'aide d'une liste et d'un modèle. A l'issue de cette procédure, les produits ont, en principe, été contrôlés et testés à 100 %. Afin de s'assurer que cela est bien le cas, les produits sont soumis à un test de fonctionnement final.
Test de fonctionnement final
Ces produits sont ensuite transformés en produits finis au sein du département d'assemblage de E.D.&A. en fonction des commandes en cours des clients. Tout produit fini est soumis à un test de fonctionnement final sur le système UTS (Universal Test System). Ce système de test est entretenu par le responsable qualité en accord avec le département R&D.
Tous les produits d'E.D.&A. se voient attribuer un numéro de série unique après la première transformation dans l'entreprise de production. Les numéros de série sont gérés par une application et enregistrés à l'aide de lecteurs de codes à barres.
Un dossier électronique est attaché à chaque numéro de série, dans lequel les différentes phases de production sont consignées (p.ex. fournisseur, client, date de fabrication...). E.D.&A. peut ainsi retrouver toutes les informations relatives à un produit déterminé.
Il n'y a pas d'entreprise sans problème. Tout problème interne ou externe se voit attribuer un numéro et est suivi de A à Z par le responsable qualité. Pour toute remarque ou question en matière de qualité, envoyez un e-mail à Quality@TelecontrolSystems.eu
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