 |
|
 |
|
|
|
|
|
 |
||
E.D.&A. voert zijn TeleControllers uit over de hele wereld. Het is dan ook duidelijk dat een uitstekende kwaliteit van deze producten van zeer groot belang is. Dit begint al bij het ontwerp: door zeer strenge eisen te stellen bij het design en door gebruik te maken van standaardschema's kan E.D.&A. de kwaliteit van de producten op een heel hoog niveau brengen. De productie van de halffabrikaten wordt uitbesteed aan zorgvuldig geselecteerde toeleveranciers die moeten voldoen aan strenge kwaliteitseisen. E.D.&A. coördineert de productie bij deze bedrijven via een ERP-softwarepakket. Alle componenten die door de toeleveranciers worden ingekocht, zijn door E.D.&A. vastgelegd op type en merk. Hierdoor heeft E.D.&.A. de volledige controle over de gebruikte materialen. |
Honderden minuscule kleine componenten en allemaal perfect gesoldeerd? Dat is niet realistisch. Daarom worden alle printen individueel met de flying probe getest. Een robot met meetpennen (probes) vliegt letterlijk over de print om zo alle componenten na te meten of ze goed geplaatst zijn, of de component de juiste waarde heeft en niet defect is.
Nadat alle componenten geassembleerd zijn worden ze in een oven gelegd waar de temperatuur varieert van 0° C tot 60° C. Tijdens deze test worden de producten automatisch functioneel bewaakt. Dankzij deze temperatuurschokken worden de slechte of valse contacten gedetecteerd.
Na deze test is het halffabrikaat klaar en wordt het op een ESD veilige manier aan E.D.&A. toegeleverd.
Uit elke levering van de productiefirma's wordt een steekproef genomen. Alle componenten op de print worden nagekeken op type, positie en kwaliteit.
Op basis van alle uitgevoerde testen wordt een lijst gegenereerd van componenten die nog niet getest zijn. Dit beperkt aantal componenten worden nog eens één voor één visueel nagekeken met behulp van een lijst en een model.
Na deze controle zijn de producten in principe voor 100% nagekeken en getest. Om deze 100% in praktijk om te zetten wordt er tot slot nog een functionele eindtest uitgevoerd.
In de eindassemblageafdeling van E.D.&A. worden deze producten volgens de lopende klantenorders verder afgewerkt tot eindproduct. Iedere afgewerkt product ondergaat een functionele eindtest op het UTS-systeem (Universal Test System). Dit testsysteem wordt onderhouden door de kwaliteitsverantwoordelijke in samenspraak met de R&D-afdeling.
Al de producten van E.D.&A. krijgen een uniek serienummer na de eerste bewerking bij de productiefirma's. Alle serienummers worden beheerd door een applicatie en ingelezen m.b.v. barcodescanners.
Voor elk serienummer wordt een elektronisch dossier bijgehouden waarin elke productiestap gelogd wordt (bv. toeleverancier, klant, fabricagedatum,…).
Zo kan E.D.&A. alle informatie terugvinden over een bepaald product.
